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大連酸洗工廠使用多種不同的酸來進(jìn)行大連酸洗工作,包括鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氟化氫酸和混合酸等。其中硫酸和鹽酸是常用的大連酸洗劑。酸洗工藝主要包含腐蝕酸洗法、噴灑酸洗法及霧霾消除法等。一般情況下,選用浸泡鹽酸洗滌法開展酸洗,而在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)可以采用噴射法。市場(chǎng)上銷售的工業(yè)級(jí)硫酸通常含有75~97%的H2SO4(質(zhì)量濃度),還有褐色的工業(yè)級(jí)硫酸溶液可供使用。
注意事項(xiàng)
鋼材零部件一般會(huì)被放置在10%~20%(體型)的硫酸溶液中,開展酸洗處理,溫度在40℃。假如溶液中的鐵含量超出80g/L,硫酸鋁超出215g/L,就需要改用酸液來處理。常溫下,選用20%~80%(體型)的氫氧化鈉溶液對(duì)鋼鐵開展酸洗,能夠避免過載或氫敏感狀況。由于酸對(duì)金屬有較強(qiáng)的腐蝕作用,因此需要添加一種抑制劑。經(jīng)過酸洗后,金屬表面會(huì)變成銀白色,表面會(huì)發(fā)生鈍化,從而提高不銹鋼的防腐能力。用含量為5%~20%的硫酸溶液能消除零件表面的氧化層和黏合酸鹽,這類處理辦法稱之為鹽酸酸洗法。在使用硅藻土作為載體之前,需要進(jìn)行酸性或堿性洗滌處置,以消除表面的吸附物質(zhì),減少對(duì)色氨酸的吸附。酸洗的方法是將載體放入6mol/L鹽酸中煮沸2小時(shí),或者用濃鹽水加熱30分鐘,然后過濾并用水沖洗至中性,然后進(jìn)行干燥。酸洗處置能消除載體表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但無法去除載體中的硅酒精。所以,酸洗后的載體適合開展酸性試料的分析。
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