不銹鋼大連酸洗鈍化操作流程詳解

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大連酸洗鈍化的目的

去除表面的氧化皮、銹蝕和其他污染物。

形成一層均勻的鈍化膜，以提升材料的耐腐蝕性能。

改善焊接或熱處理后的表面狀態(tài)。

操作流程

1. 表面預(yù)處理

在進(jìn)行大連酸洗之前，應(yīng)該對不銹鋼表面進(jìn)行徹底清潔，以去除油脂、污垢及其他雜質(zhì)，確保大連酸洗液能夠與材料表面充分接觸。

2. 酸洗

選擇合適的酸洗液，通常為硝酸、磷酸和氫氟酸的混合溶液。將不銹鋼材料浸入酸洗液中，并控制酸洗時間和溫度，以確保酸洗效果。

3. 沖洗與中和

酸洗后，立即用大量清水沖洗以去除殘留的酸液。隨后使用中和劑中和殘留的酸性物質(zhì)，防止后續(xù)腐蝕。

4. 鈍化處理

鈍化是形成一層致密的氧化膜，通常使用含有氧化劑的鈍化液。將材料浸入鈍化液中，保持一定時間以形成均勻的鈍化膜。

5. 鈍化液的維護(hù)

鈍化液的氧化/還原電位會隨著氧化劑的消耗而降低。為了保持不銹鋼始終處于鈍化狀態(tài)，應(yīng)在鈍化槽中加入SL-365，以維持槽液氧化/還原電位≥300mV。同時，隨著鈍化溶液的損失，應(yīng)及時補(bǔ)充新的鈍化溶液。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)

對酸洗鈍化后的不銹鋼表面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保達(dá)到預(yù)期的耐腐蝕性能。通過頻繁測量溶液的酸堿度來控制鈍化液的質(zhì)量。

7. 后處理

鈍化后，再次用大量清水沖洗，去除鈍化液殘留。進(jìn)行干燥處理，避免水漬影響表面質(zhì)量。

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